[vc_row equal_height=”yes”][vc_column width=”2/3″][vc_column_text]Per un’azienda manifatturiera la riduzione dei tempi e dei costi di produzione rappresenta l’obiettivo principale. Oggi con le tecniche di manifattura additiva è possibile stampare delle attrezzature personalizzate, come maschere di posizionamento, maniglie, staffaggi, dime di tracciatura e controllo. In questo modo, rispetto alle tecniche tradizionali, si ridurranno drasticamente i tempi di lavorazione, con un netto risparmio dei costi e un notevole miglioramento funzionale in termini di ergonomia e sicurezza.[/vc_column_text][vc_custom_heading text=”Riduci i tempi di lavorazione, risparmia e migliora il confort e la sicurezza delle tue attrezzature” font_container=”tag:h2|text_align:center|color:%231f73c6″ use_theme_fonts=”yes”][vc_empty_space height=”8px”][/vc_column][vc_column width=”1/3″ css=”.vc_custom_1582030064411{margin-top: 0px !important;border-top-width: 0px !important;padding-top: 0px !important;}”][vc_column_text css=”.vc_custom_1582030872554{padding-top: 10px !important;padding-right: 10px !important;padding-bottom: 10px !important;padding-left: 10px !important;background-color: rgba(171,214,141,0.4) !important;*background-color: rgb(171,214,141) !important;border-radius: 10px !important;}”]
MASCHERE DI POSIZIONAMENTO
MANIGLIE
STAFFAGGI
DIME DI TRACCIATURA E CONTROLLO
[/vc_column_text][vc_media_grid element_width=”6″ initial_loading_animation=”none” grid_id=”vc_gid:1582031095287-c51162ee-5cc7-9″ include=”6768,6744″][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”2/3″][vc_column_text]Si tratta, dunque, di fare una scelta indirizzata verso una maggiore ottimizzazione di tutte le operazioni in ogni fase del processo, al fine di velocizzare l’assemblaggio e di ridurre l’incidenza di errori costosi, per mezzo di una produzione online personalizzata. I vantaggi della stampa 3D coinvolgono anche la post-produzione, grazie alla possibilità di rivedere rapidamente tutti i progetti, e di modificare parti o processi, con il fine di calibrarli sempre più sulle esigenze della singola azienda. Inoltre, non si deve trascurare che i materiali utilizzati con la stampa 3D vantano ottime performance per ciò che concerne la resistenza, in quelle che possono essere definite come condizioni sfavorevoli, all’interno dei vari reparti di produzione.[/vc_column_text][vc_custom_heading text=”Infinite efficienze e personalizzazioni degli strumenti calibrati sulla tua azienda” font_container=”tag:h2|text_align:center|color:%231e73be” use_theme_fonts=”yes”][vc_empty_space][/vc_column][vc_column width=”1/3″][vc_custom_heading text=”OTTIMIZZAZIONE DI OGNI FASE DEL PROCESSO” use_theme_fonts=”yes” css=”.vc_custom_1582031123525{padding: 20px !important;background-color: rgba(171,214,141,0.35) !important;*background-color: rgb(171,214,141) !important;border-radius: 10px !important;}”][vc_media_grid element_width=”6″ initial_loading_animation=”none” grid_id=”vc_gid:1582031095288-8e56e2ac-ea85-8″ include=”6743,6335″][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”2/3″][vc_column_text]Nel passaggio dalla teoria alla pratica, vale la pena citare alcuni dati che ci pervengono la grandi aziende. Per esempio, la Volvo Truck, ha dichiarato di aver impiegato il 94% del tempo in meno, rispetto alla produzione tradizionale, con la stampa 3D di strumenti per il motore, che devono essere snelli, robusti ed efficienti. Dunque, si è passati dai 36 giorni necessari a progettare e produrre gli strumenti in metallo, ai 2 giorni netti che richiede la tecnologia di stampa 3D, oltre ad aumentarne considerevolmente la qualità. Infatti, si tratta di attrezzature più leggere, che contribuiscono a migliorare la flessibilità complessiva dell’intero impianto, con l’esito di raggiungere più velocemente tutti gli obiettivi di consegna, riducendo i costi e gli sprechi.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/3″][vc_custom_heading text=”94% di risparmio tempo
da 36 giorni a 2 giorni per il prodotto finito” use_theme_fonts=”yes” css=”.vc_custom_1582030882675{margin-top: 10px !important;margin-right: 10px !important;margin-bottom: 10px !important;margin-left: 10px !important;border-top-width: 10px !important;border-right-width: 10px !important;border-bottom-width: 10px !important;border-left-width: 10px !important;padding-top: 10px !important;padding-right: 10px !important;padding-bottom: 10px !important;padding-left: 10px !important;background-color: rgba(171,214,141,0.35) !important;*background-color: rgb(171,214,141) !important;border-radius: 20px !important;}”][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_text_separator title=”“The capability to produce a virtually unlimited range of functional tools in such a short timeframe is unprecedented and enables us to be more experimental and inventive to improve production workflow.” Pierre Jenny, manufacturing director at Volvo Trucks” color=”sky” add_icon=”true”][/vc_column][/vc_row][vc_row css=”.vc_custom_1582029758113{background-position: center !important;background-repeat: no-repeat !important;background-size: cover !important;}”][vc_column css=”.vc_custom_1582029841784{background-color: rgba(107,194,214,0.26) !important;*background-color: rgb(107,194,214) !important;border-radius: 30px !important;}”][vc_custom_heading text=”Prova e chiedi una valutazione gratuita dell’impatto della stampa 3D nella tua azienda” font_container=”tag:h2|text_align:center|color:%231e73be” use_theme_fonts=”yes”][vc_row_inner][vc_column_inner width=”2/3″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/3″][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_empty_space][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space][vc_separator][vc_empty_space][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_custom_heading text=”ALTRO DAL BLOG DI AR DREAM” use_theme_fonts=”yes”][vc_basic_grid post_type=”post” max_items=”4″ element_width=”3″ initial_loading_animation=”none” grid_id=”vc_gid:1582031095291-9e265d32-5375-0″ taxonomies=”632″][/vc_column][/vc_row]
